Technisch Advies Assemblage

MULTI-CIRCUIT PANELEN

Onze assemblageprijzen zijn gebaseerd op de aanname dat het te monteren paneel een enkel circuit bevat of een step & repeat van een enkel circuit. We definiëren een enkel circuit (voor assemblagedoeleinden) als die assemblage waarbij alle deelreferenties in de stuklijst (en op de gedefinieerde tekst) die in de gegevens aanwezig zijn uniek zijn. Er mag geen duplicatie van deelreferenties zijn, bv. meerdere "R1's". We moeten worden voorzien van single image Gerber-data die we zullen opnemen in een door ons ontworpen paneel, geschikt voor efficiënte assemblage.

Step & repeated panelen voor montage moeten binnen een maximale grootte van ongeveer 200 mm x 300 mm gehouden worden, ongeveer de grootte van een A4-vel papier.

Veel CAD-ontwerp pakketten maken het mogelijk verschillende circuits in hetzelfde paneel samen te voegen en een enkele set Gerber-gegevens te maken. Multi-circuit panelen die zijn gemaakt door verschillende ontwerpen van een schakeling samen te voegen tot een enkel moederbord, creëren echter onoverkomelijke assemblageproblemen. Er is vaak onvoldoende ruimte tussen circuits en een slecht ontwerp van break-out-tabs maakt de panelen onstabiel. Deelreferenties worden gedupliceerd in de stuklijst en de gedefinieerde tekst. We betreuren het dat we geen bestellingen kunnen accepteren voor de assemblage van panelen met meerdere circuits die deze ontwerpfouten en datafouten vertonen.

COMPONENT KITS GELEVERD DOOR KLANTEN MOETEN WORDEN GECONTROLEERD DOOR KLANTEN VOORAFGAAND AAN ZENDING

Fouten in door de klant geleverde sets zijn de meest voorkomende oorzaken van productievertraging. Vertrouw uw componentleverancier niet. Het foutenpercentage van de componentverdeler is meer dan 2%. Stuur ons geen componentsets rechtstreeks van de distributeurs zonder de nauwkeurigheid ervan te controleren. Het kan zijn dat we fouten in de levering van de kit vinden, maar garanderen doen we dat niet. Mogelijk identificeren we niet de verkeerd gelabelde componenten. Een fout in een gratis-editie-set die aan ons is geleverd, is uw fout. Wij plaatsen de onderdelen die u aan ons levert. Herstelkosten die zijn toe te schrijven aan verkeerd geleverde onderdelen zijn een aanvulling op onze geoffreerde prijzen.

Tel de onderdelen en controleer of de hoeveelheden overeenstemmen met de stuklijst (BOM), rekening houdend met reserve onderdelen (zie hieronder). De identiteit van elke component moet worden gecontroleerd aan de hand van het bijgevoegde label. Controleer elk cijfer in de onderdeelreferentie, inclusief de tolerantie en spanningswaarde. Controleer of de component footprint overeenkomt met de PCB-pads.

Misschien wilt u de voordelen van het leveren van componenten door ons in overweging nemen. Als we kits leveren, nemen we de verantwoordelijkheid voor alle inkomende kitting-checks en we garanderen dat alle componenten precies volgens uw stuklijst (BOM) worden geleverd en gemonteerd. De gezamenlijke koopkracht maakt het wellicht rendabeler voor ons om uw kit te leveren. We zorgen ervoor dat de geselecteerde onderdelen beschikbaar zijn via normale distributiekanalen. Vraag ons om te offreren.

BILL OF MATERIALS (BOM)

Er moet een duidelijke en nauwkeurige stuklijst (BOM) worden aangeleverd. Het is van onschatbare waarde om voor de duidelijkheid Farnell-onderdeelnummers op te nemen. Verschillende soorten componenten moeten in groepen worden vermeld, d.w.z. 0805 10nf's achtereenvolgens dan 0805 100nf's, enz. Componentwaarden moeten helder zijn, b.v. 100R, 100K, 100M enz. En niet alleen 100 afgedrukt als de waarde. BOM's moeten onderdelen duidelijk identificeren als "klant geleverd", "PCB Train geleverd" of "niet gemonteerd". Klik hier voor meer informatie over het indienen van uw Bill of Materials/assembly-data: http://www.newburyelectronics.co.uk/blog/electronic-design/bom-bill-of-materials-in-7-easy-steps/

COMPONENT RESERVE ONDERDELEN

Componentkits moeten worden geleverd met extra (reserve) onderdelen om verliezen en verspilling te voorkomen. 5% extra reserveonderdelen is een redelijke richtlijn voor non-passive onderdelen. Het is normaal bij pick & place machine-feeders dat onderdelen aan het begin en aan het einde van de reels verloren gaan. Als we geen reserveonderdelen ontvangen, kunnen onvoltooide of gedeeltelijk afgebouwde PCB's worden verzonden.

Als richtlijn moet de volgende vaste minimumhoeveelheid reserveonderdelen worden meegeleverd in continue tapes. De 5% -regel is daarna van toepassing:
0201 & 0402 - 50 reserveonderdelen
0603 & 0805 - 25 reserveonderdelen
SOT23 (inclusief vergelijkbare uitvoeringen SOT23-5 enz.) - 10 reserveonderdelen
A/B Tants (en vergelijkbare onderdeel grootte) - 5 reserveonderdelen
C/D Tants (en vergelijkbare onderdeel grootte) - 2 reserveonderdelen

Vanwege de prijsvariaties zijn de bovenstaande regels gebaseerd op 'penny-onderdelen'. We begrijpen dat u misschien niet wilt dat u 25 unieke 0805 reserve-inductors van £ 3,00 per stuk levert. In dergelijke gevallen dient u zoveel mogelijk reserveonderdelen te leveren als u redelijkerwijs kunt, met extra labels op de zak om de hoge geldwaarde aan te geven. We leggen meer nadruk op de zorg voor dure kleine componenten dan op goedkope penny-onderdelen.

COMPONENT VERPAKKING

Waar mogelijk moeten alle SMD-componenten taped en reeled zijn. Onderdelen moeten worden geleverd in antistatische componententassen (over het algemeen roze of zilver van kleur). Statisch ladende materialen zijn op onze werkvloer niet toegestaan.

PCB PICK & PLACE DATA

Waar mogelijk moeten alle SMD-componenten taped en reeled zijn. Onderdelen moeten worden geleverd in antistatische componententassen (over het algemeen roze of zilver van kleur). Statisch ladende materialen zijn op onze werkvloer niet toegestaan.

Componentpakketten of -tassen moeten als volgt worden gemarkeerd:

PCB PICK & PLAATS DATA

Het is essentieel om ons component plaatsingsgegevens te sturen. Deze gegevens moeten het volgende bevatten:
- CAD x/y coördinatie gegevens in .prn, .csv, .xls of een ander bewerkbaar formaat.

CAD x/y-gegevens moeten kolommen bevatten met:

We hebben eenvoudig machinaal leesbare gegevens nodig met "één referentie-aanduiding per regel", vergelijkbaar met dit formaat:

Ref Deg Onderdeelnr. Overige informatie/footprint, enz. C10805100NFCAP0805 X7RC20805100NFCAP0805 X75C30805100NFCAP0805 X75C40805100NFCAP0805 X75C50805100NFCAP0805 X75

Het onderstaande voorbeeld van de indeling met 'meerdere referentie-aanduidingen per regel' is een probleem om nauwkeurig machinaal te kunnen lezen en moet worden vermeden:

Ref Degsdeel nr. QuC1, C2, C3, C4, C50805100NF5

COMPONENT IDENT DATA-FILES

Gegevens over zeefdruk, (gedefinieerde tekst of component-ident) zouden al in ons bezit moeten zijn in het productie data-pakket voor kale PCB's. Als dat niet het geval is, stuurt u de gegevens naar cadcam@newburyassembly.co.uk . Een schematisch overzicht van uw lay-out helpt ons eventuele onduidelijkheden over component polariteit en fysieke plaatsing op te lossen. Stuur de gegevens naar cadcam@newburyassembly.co.uk

PCB TRAIN ASSEMBLY-BELEID

We zullen ons best doen om alle door de klant geleverde onderdelen te plaatsen. Klanten zijn verantwoordelijk voor het leveren van een schone set onderdelen en voor eventuele extra kosten die voortvloeien uit door de klant geleverde componentsetfouten. Met betrekking tot de door PCB Train aangeleverde Rs en Cs, waar niet-standaard componentwaarden nodig zijn (bijvoorbeeld 123 ohm), passen we de dichtstbijzijnde E24-waarde zoals 120 ohm. Door de klant geleverde componenten die niet goed passen op de PCB footprint, worden ofwel aangepast (indien economisch) of zonder plaatsing teruggestuurd. Slecht gelabelde componenten die niet verwezen (cross-referenced) kunnen worden naar de onderdelenlijst, worden tijdens de assemblage geretourneerd aan de klant. Als een onduidelijke tekening- en/of plaatsingsschema wordt verstrekt, zullen we proberen contact met u op te nemen en u vragen om de informatie te verduidelijken. Onderdelen met ambigue/dubbelzinnige plaatsingslocaties kunnen ongeplaatst blijven en worden geretourneerd tijdens de assemblage.

KWALITEITSNORMEN

We zullen uw PCB's bouwen naar standaard commerciële kwaliteit (gebruikmakend van specificatie IPC-A-610 Rev C - Klasse 1, Acceptability of Electronic Assemblies) als richtlijn. Als u een ander kwaliteitsniveau nodig hebt (misschien Klasse 2 of Klasse 3) voor militaire, medische of andere vereisten, vraag ons dan om te offreren.

Hoewel alles in het werk wordt gesteld om ervoor te zorgen dat u een volledig functionerende elektronische assemblage ontvangt, kunnen we PCB-assemblages alleen op een visueel niveau inspecteren. Als er vervolgens een fout wordt gevonden als gevolg van een assemblagefout, zullen we de assemblage opnieuw zonder kosten uitvoeren.

Een no-clean 2% zilver lood soldeerdraad zal worden gebruikt voor alle handmontage. De colofonie-vrije flux in deze draad zal een licht "wit-poederachtig" inert residu rond de soldeerverbindingen achterlaten. Dit is niet-corrosief en is aanvaardbaar binnen de meeste commerciële toepassingen.

PCB-ONTWERP VOOR MONTAGE

Om de montage te vergemakkelijken, wordt aanbevolen dat de maximale totale grootte van het PCB-paneel (of de pallet) waarbinnen zich kleinere step & repeated circuits bevinden, ongeveer 300 mm x 200 mm is. Grotere panelen kunnen de verwerking verminderen, maar oversized  panelen veroorzaken onevenredige problemen met verkeerd bedrukte soldeerpasta, paneelbotsing tijdens SMD-assemblage en management van geïnspecteerde panelen.

BGA-footprint pads moeten soldeermasker zijn afgedicht om ervoor te zorgen dat aangrenzende via-gaten en -sporen soldeer niet van de soldeerbal afleiden. Plaats geen Via's in BGA-pads of inderdaad in enige SMD-pads. Via's moet worden 'tented' of bedekt zijn met soldeer resist, vooral onder BGA's om te voorkomen dat soldeerpasta wordt geabsorbeerd. Gebruik de PCB Train Express-service niet voor ontwerpen met BGA's omdat deze service geen soldeermasker biedt. Alle andere PCB Train services omvatten standaard een soldeermasker.

PCB's die door klanten worden geleverd moeten voorzien zijn van een montageframe. Dit is een afneembaar rechthoekig frame (gemaakt van hetzelfde materiaal als de PCB) waarbinnen de PCB zit. Het montageframe is nodig zodat PCB's met een onregelmatig profiel goed passen op de transportbanden van onze SMD-montagemachines. Montageframes zorgen er ook voor dat componenten die over de rand van de PCB hangen niet de rand van de transportbanden raken. Wanneer PCB's en PCB Train assemblage tegelijkertijd worden besteld, worden montageframes automatisch door PCB Train aan de PCB fabricage-tooling toegevoegd.